涂料分析与性能测试（刘仁） pdf snb 115盘 kindle 在线 下载 pmlz mobi

《涂料分析与性能测试》涵盖了涂料学术界和工业界的分析测试方法和 进展，内容全面。全书共分9章，主要介绍涂料分析与性能测试的目的与意义、涂料原材料分析、涂料产品性质、涂料施工性能，以及涂膜性能的测试，包括涂膜的外观及光学性能、力学性能、防护性能和涂膜的功能性测试，并介绍了一些新型或特殊用途涂料（包括光固化涂料、粉末涂料、电泳涂料、船舶涂料、航空涂料、卷材涂料、汽车涂料和木器涂料）的特有分析与性能测试。 《涂料分析与性能测试》可供高等学校高分子材料与工程，化学、应用化学、化学工程与工艺、精细化工等专业师生使用；也可供涂料研发、涂料生产、涂料应用等科研技术人员参考。

第1章　绪论　　　1

1.1　涂料的定义和范围、组成与分类 1

1.2　涂料类型和发展趋势 2

1.3　涂料分析与性能测试的目的与意义 2

参考文献 3

第2章　涂料原材料分析　　　4

2.1　树脂 4

2.1.1　分子量 4

2.1.2　化学结构 7

2.1.3　碘值 10

2.1.4　酸值 12

2.1.5　羟值 14

2.1.6　环氧值 15

2.1.7　异氰酸酯基含量 16

2.2　颜填料 20

2.2.1　颜色 20

2.2.2　着色力 21

2.2.3　吸油量 22

2.2.4　遮盖力 23

2.2.5　易分散程度 24

2.3　助剂 26

2.3.1　催干剂催干性能 26

2.3.2　流变剂触变指数 26

2.3.3　流平剂流平性能 27

2.3.4　防潮剂白化性能 27

2.3.5　消泡剂消泡性能 28

2.3.6　防沉剂防沉效果 28

参考文献 29

第3章　涂料产品性质　　　30

3.1　外观（光泽度） 和透明度 30

3.1.1　目测法 30

3.1.2　仪器法 32

3.2　颜色 34

3.2.1　铁钴比色法 34

3.2.2　加氏比色法 35

3.2.3　铂钴比色法 35

3.2.4　罗维朋比色法 36

3.3　密度 37

3.4　细度 38

3.5　不挥发物含量（固体含量） 40

3.6　贮存稳定性 42

3.7　乳胶漆稳定性 43

3.7.1　稀释稳定性 43

3.7.2　机械稳定性 44

3.7.3　低温稳定性 44

3.7.4　热稳定性 44

3.7.5　耐冻融性 45

3.8　挥发性有机化合物含量和释放量 46

3.8.1　溶剂型涂料VOC 差值法 46

3.8.2　乳胶漆VOC 含量 47

3.8.3　含有活性稀释剂的涂料VOC 含量 49

3.8.4　光固化涂料VOC 含量 50

3.8.5　涂料VOC 释放量 52

3.9　甲醛含量和释放量 55

3.9.1　分光光度法 55

3.9.2　高效液相色谱法 56

3.9.3　涂料甲醛释放量的测定 58

参考文献 59

第4章　涂料施工性能　　　60

4.1　基材处理方法 60

4.2　施工黏度 62

4.2.1　流出杯法 62

4.2.2　落球测定法 68

4.2.3　气泡法 70

4.2.4　旋转黏度计法 70

4.2.5　斯托默黏度计法 73

4.2.6　锥板黏度计法 74

4.2.7　毛细管黏度计法 75

4.2.8　常用几种黏度计的比较 76

4.3　干燥时间 76

4.3.1　表干测定法 77

4.3.2　实干测定法 77

4.3.3　仪器测试法 79

4.4　涂膜厚度 80

4.4.1　湿膜厚度 80

4.4.2　干膜厚度 82

4.4.3　纳米膜厚度 85

4.4.4　涂膜厚度测量方法的比较 89

4.5　打磨性 90

4.6　流平性 91

4.7　流挂性 92

4.7.1　涂布器施涂 92

4.7.2　喷 施涂 93

4.8　闪点 94

4.9　涂布率 97

4.9.1　刷涂法 97

4.9.2　喷涂法 98

4.9.3　体积固体含量法 98

参考文献 99

第5章　涂膜的常规性能测试——外观及光学性能　　　100

5.1　涂膜外观 100

5.2　孔隙率 100

5.2.1　电火花针孔检测法 100

5.2.2　湿海绵试验法 101

5.3　涂膜颜色 102

5.3.1　目视法 102

5.3.2　色差计法 103

5.4　涂膜光泽 105

5.5　雾影 108

5.6　白度 109

5.7　涂层遮盖力 110

5.7.1　黑白格法 111

5.7.2　光学仪器法 112

参考文献 113

第6章　涂膜的常规性能测试——力学性能　　　114

6.1　硬度 114

6.1.1　铅笔硬度 114

6.1.2　摆杆硬度 116

6.1.3　压痕硬度 117

6.1.4　纳米压痕技术 118

6.2　附着力 119

6.2.1　划圈法 119

6.2.2　划格法 121

6.2.3　划×法 123

6.2.4　拉开法 124

6.2.5　各方法比较 127

6.3　柔韧性 127

6.3.1　轴棒测定器法 127

6.3.2　圆柱轴弯曲试验仪法 128

6.3.3　圆锥轴弯曲试验仪法 129

6.3.4　各方法比较 129

6.4　耐冲击性 130

6.5　耐磨性 130

6.5.1　落砂法 131

6.5.2　橡胶砂轮法 132

6.6　耐划痕性 133

6.6.1　负荷恒定法 133

6.6.2　负荷改变法 135

6.7　耐擦伤性 136

6.8　耐洗刷性 138

参考文献 138

第7章　涂膜的常规性能测试——防护性能　　　139

7.1　耐溶剂性 139

7.1.1　浸泡法 139

7.1.2　擦拭法 140

7.2　耐水性 141

7.2.1　常温浸水法 142

7.2.2　浸沸水法 142

7.2.3　加速耐水试验 143

7.2.4　水雾试验 144

7.2.5　耐盐水性试验 144

7.3　耐水汽渗透性 144

7.3.1　湿杯法 145

7.3.2　干杯法 145

7.4　耐酸、碱、盐性 146

7.4.1　浸泡法 146

7.4.2　吸收性介质法 147

7.4.3　点滴法 147

7.5　耐黄变性 148

7.5.1　色差值法 148

7.5.2　黄变度测试法 149

7.5.3　目视比色法 150

7.6　耐候性 150

7.6.1　自然老化试验 151

7.6.2　人工气候老化试验 152

7.7　耐热性 155

7.8　耐化工气体性 155

参考文献 156

第8章　涂膜的功能性测试　　　157

8.1　防火性能 157

8.1.1　小室燃烧法 157

8.1.2　大板燃烧法 159

8.1.3　锥形量热仪法 160

8.1.4　热分析法 161

8.2　防污性能 162

8.2.1　防污剂渗出率法 162

8.2.2　浅海挂板试验 165

8.2.3　实船涂装方法 167

8.2.4　动态模拟试验 167

8.2.5　实验室法 169

8.2.6　低表面能防污涂料评价方法 170

8.3　防雾性能 171

8.4　 性能 172

8.4.1　抗霉菌性能 172

8.4.2　抗细菌性能 174

8.4.3　 小 浓度和 小 浓度 176

8.4.4　 圈法 177

8.4.5　摇瓶法 178

8.4.6　电子显微镜法 179

8.4.7　细菌荧光染色法 179

8.5　防滑性 180

8.5.1　平面滑动法 180

8.5.2　倾角法 182

8.6　隔热保温性能 183

8.6.1　阻隔型隔热涂料 184

8.6.2　反射型隔热涂料 186

8.7　自清洁性能 190

8.7.1　户外雨水污痕试验 190

8.7.2　接触角测试法 192

8.8　防腐性能 192

8.8.1　常规检测法 192

8.8.2　电化学方法 201

8.9　电性能 208

8.9.1　 缘性能 208

8.9.2　抗静电性能 212

8.9.3　导电性能 213

参考文献 214

第9章　其他涂料分析与性能测试　　　217

9.1　光固化涂料 217

9.1.1　双键转化率 217

9.1.2　收缩率 219

9.2　粉末涂料 221

9.2.1　外观和状态 221

9.2.2　密度 222

9.2.3　粒度和粒度分布 225

9.2.4　烘烤时质量损失 225

9.2.5　安息角 226

9.2.6　流动能力 227

9.2.7　软化温度 228

9.2.8　熔融流动性 228

9.3　电泳涂料 231

9.3.1　灰分和颜基比 231

9.3.2　毫克当量值 232

9.3.3　库仑效率 232

9.3.4　泳透力 233

9.3.5　击穿电压 237

9.3.6　边缘防锈试验 237

9.4　船舶涂料 238

9.4.1　耐电位性 238

9.4.2　耐划水性 239

9.4.3　防锈漆阴极剥离性 240

9.4.4　层间附着力 242

9.4.5　修补性能 243

9.5　航空涂料 245

9.5.1　蒙布收缩率 245

9.5.2　耐低温性 246

9.5.3　耐高温砂蚀试验 246

9.6　卷材涂料 247

9.6.1　Ｔ 弯 247

9.6.2　杯突 248

9.7　汽车涂料 250

9.7.1　抗石击性能 250

9.7.2　鲜映性 253

9.8　木器涂料 254

9.8.1　耐干热性试验 254

9.8.2　发白试验 255

参考文献 256

刘仁，江南大学，化学与材料工程学院副院长、教授，　　自2003年起在江南大学攻读硕士和博士学位开始即从事“电泳涂料”“光固化涂料”等的研究，并先后于2010年和2016年在美国北达科他州立大学和香港中文大学开展功能涂料研究。先后入选江苏省“六大人才高峰”、“双创博士”等人才培养计划。现任江南大学化学与材料工程学院副院长，光聚合技术及 涂层研究室主任，兼任中国辐射固化专委会学术委员会主任，“辐射固化通讯”编委，中国涂料与颜料标准化技术委员会单位委员，以及Progress in Organic Coatings、涂料工业等 外涂料期刊审稿人。 长期从事光固化材料、功能涂层材料等领域教学和科研工作，主讲《功能涂料》《涂料科学与技术》两门专业课程。近5年来在 涂料、自修复涂料、光固化涂料等方向发表SCI论文25篇，授权中国发明专利10件和美国专利2件。先后主持“ 碳材料基光固化导电油墨关键技术研究与产品开发”等省部级以上项目5项，“金属刀片光固化防护涂层开发及连续涂布线设计”等企业委托项目6项。研究成果获省市级科技进步奖3项。

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书籍介绍

《涂料分析与性能测试》涵盖了涂料学术界和工业界的分析测试方法和近期新进展，内容全面。全书共分9章，主要介绍涂料分析与性能测试的目的与意义、涂料原材料分析、涂料产品性质、涂料施工性能，以及涂膜性能的测试，包括涂膜的外观及光学性能、力学性能、防护性能和涂膜的功能性测试，并介绍了一些新型或特殊用途涂料（包括光固化涂料、粉末涂料、电泳涂料、船舶涂料、航空涂料、卷材涂料、汽车涂料和木器涂料）的特有分析与性能测试。 《涂料分析与性能测试》可供高等学校高分子材料与工程，化学、应用化学、化学工程与工艺、精细化工等专业师生使用；也可供涂料研发、涂料生产、涂料应用等科研技术人员参考。